検索結果

バイメタルバンドソーの構成 バイメタルソーバンドの製造 シュパンゲンベルクの革新的な生産地の真ん中にあるWIKUSは製造プロセスにおいて、顧客の高効率切断プロセスの基盤を築くために、使用する原料の最高の精度と品質に焦点を当てています。 バイメタルバンドソーの生産プロセス 1.ミリング 特別なWIKUSの歯の形状は、WIKUS専用に作られたフライス工具を使用してバンドに移転され、明確に定義された歯の [...] そして、バンドの高品質表面。 5. ストレートにする この作業ステップでは、必要に応じて、バンドソーの真直度と平坦度を最適化します。 6. コーティング 耐用年数を延ばし、場合によっては切断時間と騒音を削減するために異なる硬質コーティングをする 時にはバンド背側に摩擦を減らすための追加のコーティングをする 7. 溶接とまとめ 注文に合わせてバンドソーを製造、溶接し徹底的な検査も行う。 バンドソーにスタンプを押す [...] 目立てプロセスの後、歯はベルト本体の高さを越えて左右に交互に突き出し、切断溝での詰まりを防ぐために、バンドソーブレードが自由に切れるようにします。 歯の目立てタイプ 3. 硬化と焼き戻し WIKUSが特別に開発した熱処理には、硬化プロセスといくつかの連続焼戻しプロセスが含まれます。この場合、キャリアバンドは高い柔軟性を持ち、歯の刃先には必要な硬度と耐摩耗性があります。 4. スーパーフィニッシュ このプロセスは

バイメタルバンドソー バイメタルバンドソー 標準用途および特殊用途向けの最適な製品ポートフォリオ。当社のバイメタル製品プログラムは、2つの切断材料で提供しています。 切断材料M42 最適な耐久性を備えた合金焼戻し鋼製のキャリアバンド 従来の用途で優れた耐摩耗性 硬化コーティング処理切削工具素材M42 最適な耐久性を備えた合金焼戻し鋼製のキャリアバンド 最高の切断性能と耐用年数を実現するコーティングバージョン [...] WIKUS バイメタル製品ポートフォリオの更新 WIKUS は、バイメタルの分野の生産ポートフォリオに最適化を図り、これまでよりも用途に対応した構成にしました。バンドソーの選択がはっきりと簡単になったこれまでよりも洗練された製品ポートフォリオに加えて、ニーズにぴったり合ったサービスをご利用いただけるようになりました。 まだご質問がありますか 当社テクニカル・コンペテンス・センターズの専門家が、バンドの選 [...] 戻し鋼製のキャリアバンド 高い硬度と優れた靭性を備えた改良切断材料 X3000® (WIKUS エクスクルーシブ) 高度の刄先の安定性 機械加工が困難なワーク材質および特殊合金用 バンドソー切削素材 M42搭載 メートル インペリアル MARATHON ® M42 製品レベル2 フック歯 固体材料とプロファイル材 バンド幅 13 x 0.65 - 80 x 1.60 mm バンド幅 1/2 x 0

す。 バンドソーの品質にはどの様な物がありますか？ <pバンドソーには次のように様々な品質があります：工具鋼バンドソー、バイメタルバンドソー、超硬金属バンドソー、ダイヤモンドで被覆したバンドソー。WIKUSの<a href="t3://page?uid=48">バンドセレクター を使用すると、わずかな数ステップで、あなたの切断タスクに適したバンドソーを見つけることができます。 バンドソーの製造プロセス [...] で頑強でなければなりません。/p> バイメタルバンドソーの構成 バイメタルバンドとは何ですか？ バイメタルバンドソー は、硬化した高性能高速加工鋼（HSS）の歯先と合金強化鋼でできたキャリアの2つの金属で構成されています。 超硬金属バンドとは何ですか？ 超硬金属バンドソー は、研磨された超硬金属刃先と合金の焼戻し鋼で作られたキャリアで構成されています。 バンドソーに色々な種類があるのはなぜですか？ [...] 援をします。 レベル1：標準バンドソー、ユニバーサルに使用可能 レベル2：高性能バンドソー レベル3：最高の要求に応えるハイテクバンドソー 特殊：高性能な切断技術と個別の用途に特化した製品 バイメタルバンドと比較して硬金属バンドの利点は何ですか？そしてどの様に使い分けしますか？ バイメタルバンドソーと比較して、 超硬金属バンド は切断性能が大幅に向上されており、結果として切断時間を短縮します。さら

歯ピッチの範囲が4-18 ZpZのバンドソーは、グループ目立てを使用して切断材料の表面の品質を改善します。 波状の目立て 板金、薄壁チューブ、最大5 mmの材料寸法のプロファイル材用。 その他の実践アイディア バイメタルバンドソーの構成 WIKUSは製造プロセスにおいて、顧客の高効率切断プロセスの基盤を築くために、使用する原料の最高の精度と品質を重要視しています。 超硬金属バンドソーの構成 当社の従業員は製造プ [...] イツ製の製品としての誇りである品質をWIKUS製品で示すことを保証します。 オプションのバンドソー ここでは、ニーズに合ったバンドソーの選択に重要な情報を見つけることができます。 まだご質問がありますか 当社テクニカル・コンペテンス・センターズの専門家が、バンドの選択と使用に関する技術的な疑問点に関してアドバイスします。 お問い合わせ [...] 直径200㎜まで/li> 歯のピッチ • 歯のピッチは、1インチあたりの歯数（ZpZ）に相当し、1インチ= 25.4 mm • 歯のピッチ選択の決定的な要因は、加工用材におけるバンドソーの噛み合いの長さです • 鋸引きする素材と使用するバンドソーの種類も選択に影響します • 一定の歯間隔で一定の歯ピッチおよび、一つの歯のインターバルの中で異なる歯の間隔と異なる歯のピッチを区別します。 • 可変歯ピッチ、例えば、2-3

使い込み バンドソーの使い込み注意 初回使用の前にバンドソーを適切に使い込みすることは、耐用年数に大きく影響します！非常に小さな刃先半径を備えた鋭い刃先は、最適な切断能力と新しいバンドソーの長い寿命のための前提条件です。 バンドソーを使い込みする際の影響要因の概要 バンドソーの寿命を左右するのは、可能な限り低い振動で使い込むことです。バンドソーの使い込む際には、次の要因を考慮する必要があります。 [...] 材料、寸法、および既存の切断材料用のバンドソーに基づいて、正しい切断速度と送り速度を決定します。 初回用時の使い込みパラメータ バイメタルバンドソー 用材に適した切断速度(m/分）の75%、そして送り速度(mｍ/分）の約50% 持続時間：500 cm2 2 または15分 超硬金属バンドソー 用材に適した切断速度(m/分）の75%、そして送り速度(mｍ/分）の約50% 持続時間：500 cm2または15分 [...] 経験では、コーティングされたバンドソーには振動が少ない傾向があります。したがって、振動がない使い込みはより早く終了できます バンドソーが正しく使い込みされていない場合、刃先に破損が発生し、寿命が短くなる可能性があります！ 適切な使い込みにより最適に丸みを帯びたれ刃 不適切な使い込みの過剰な負荷は、刃の微小破壊の原因となります。 エッジ半径が非常に小さい新しい刃 初めて使用する際の重要な注意 新しいバンドソーは、振動