略称「ZpZ」 はインチあたりの歯数を表し、25.4mmの長さにある歯の数です。

ピッチ が一定の場合、歯の間隔は一定であり、歯のピッチが可変の場合、一つの歯インターバル内で異なる歯の間隔を持つ可変な歯のピッチ。

振動の低減と切断寸法範囲の拡大が、歯ピッチが可変であることの利点です。

キャリアバンドは合金化された焼戻し鋼でできています。機械を通るバンドガイドにより、キャリアバンドの素材は金属技術的に柔軟でなければなりません。歯先領域は、キャリアバンドに比べより硬いHSSフラットワイヤからできており、例えば 歯の破損を避けるために加工プロセスで頑強でなければなりません。/p>

バイメタルバンドソーの構成

バイメタルバンドソー は、硬化した高性能高速加工鋼（HSS）の歯先と合金強化鋼でできたキャリアの2つの金属で構成されています。

超硬金属バンドソー は、研磨された超硬金属刃先と合金の焼戻し鋼で作られたキャリアで構成されています。

さまざまなアプリケーションには、切削材料、歯の形状、コーティングが異なるカスタマイズされた特殊なツールが必要です。

<pバンドソーには次のように様々な品質があります：工具鋼バンドソー、バイメタルバンドソー、超硬金属バンドソー、ダイヤモンドで被覆したバンドソー。WIKUSの<a href="t3://page?uid=48">バンドセレクター を使用すると、わずかな数ステップで、あなたの切断タスクに適したバンドソーを見つけることができます。

目立て w目立てでベルト本体からの歯の角度を示します。目立て後、歯はバンド本体のレベルを超えて個々にまたはグループで左右に突出します。

作った切断溝は、キャリアバンドの詰まりを防ぐために、バンドの厚さよりも広くなければなりません。

研磨された超硬金属歯の先端は、キャリアバンドよりも大きな切削幅を持ち、したがって、自由切削が可能です。このため、バンドソーのジャムは回避されます。

サンドブラストでは機械加工後の所定の破断点を回避するために歯の根元のバリ取りをしますこの目的のために、熱処理プロセス後にスケール層を除去し、表面緻密化によって耐久性が改善されます。

Dバンドソーの寸法は、折り畳みの方法で重要です。最大41mm / 6000mmまでの幅/長さの比率では、バンドソーの丸いタイプ（1〜3倍可能）を使用することをお勧めします。バンドの幅が41mmを超える場合、および/または長さが6000mmを超える場合は、俗名ゴリアテブレツェル(郵便ホルン形）が最適です。ただし、バンドの配送または保管のタイプに応じて、俗に言う オープンプレッツェル、あるいはゴリアテブレツェルより小さな/短いバンドは折り畳むこともできます。DIAGRIT^® Bänder. は、唯一の例外です。これらは例外なく丸くまとめられます。

専門的な保管をすれば、当社の製品の耐久性は無期限です。保管に際しての注記:バンドソーの密封された製品パッケージは乾燥した涼しい場所に保管します。バンドソーを湿気（腐食の危険性）にさらさないでください。また、パッケージは使用する直前に取り外してください。バイメタル、硬質メタルおよびダイヤモンドのコーティングをしたバンドソーは必ず歯の保護を付け重ねてください。

普通取引約款

歯のピッチの選択は、分離する加工用材/材料の最大噛み合い長さによって決まります。次の表に 一定および可変ピッチの推奨する歯のピッチの一覧を示します。

正確なバンドソーの特性 を定義するには、以下が必要です。

• バンドの長さ L [mm]
• バンドの幅 B [mm]
• バンドの厚み S [mm]
• 歯のピッチZpZ　[インチ]
• 目立て-あるいは切断幅 SW [mm]

次の製品分類 により、WIKUSは機械加工タスクに適したバンドソーの選択決定の支援をします。

• レベル1：標準バンドソー、ユニバーサルに使用可能
• レベル2：高性能バンドソー
• レベル3：最高の要求に応えるハイテクバンドソー
• 特殊：高性能な切断技術と個別の用途に特化した製品

バイメタルバンドソーと比較して、超硬金属バンド は切断性能が大幅に向上されており、結果として切断時間を短縮します。さらに、一部の用材は、合金成分との強度により、バイメタルバンドソーで機械加工は不可能です。

最も硬い材料として、ダイヤモンド はほとんど全ての材料を分離できます。硬炭から鉱物建材、シリコンまで。

工具鋼のバンドソーは、簡単なワークショップ操作から複合材料の機械加工まで適しています。

DIN EN ISO 9001:2008 に準拠した認証により、WIKUSは、プロセス、リソース、リスクに集中的に対処し、顧客のニーズを満たすために継続的に努力しています。

この要求の大きい用途に対して私たちは、プログラムに特殊なバンドソーをご用意しました。WIKUSのオンライン切断データプログラムのParaMaster® 4.0は、ソーイングプロセスの最適化、コスト削減、用途に適したバンドの選択に際して効率的にお客様をサポートします。

この要求の大きい用途に対して私たちは、プログラムに特殊なバンドソーをご用意しました。WIKUSのオンライン切断データプログラムのParaMaster® 4.0, は、ソーイングプロセスの最適化、コスト削減、用途に適したバンドの選択に際して効率的にお客様をサポートします。

この要求の大きい用途に対して私たちは、プログラムに特殊なバンドソーをご用意しました。WIKUSのオンライン切断データプログラムのParaMaster® 4.0, は、ソーイングプロセスの最適化、コスト削減、用途に適したバンドの選択に際して効率的にお客様をサポートします。

かみ合わせの長さは大きく異なるため、キャリアの鋸引きは複雑です。この技術的に要求の大きい用途に対して私たちは、PARAMASTERを利用するか当社の技術サポート部に直接ご連絡することを推奨します。WIKUSのオンライン切断データプログラムの ParaMaster® 4.0, は、ソーイングプロセスの最適化、コスト削減、用途に適したバンドの選択に際して効率的にお客様をサポートします。

はい、プロファイル材はバンドソーで切断できます。この用途には、特化したツール、例えばWIKUSPROFLEX^® / PROFIDUR^®が製品プログラムにあります。

丸のこ技術とは対照的に、パイプをバンドルで鋸切断することができます。この振動の防げない用途にはPROFLEX^®製品をお勧めします。

当社のよく知られた実績のあるMARATHON^® バンドソーは、多面的であり多くの用途に適しています。

初回使用の前に適切なバンドソーの使い込み は、耐用年数に大きく影響します

ダイヤモンドコーティングされたバンドソーの適用には個別のアドバイスが必要です。当社の技術サポートにお問い合わせくださることをお勧めします。

技術サポート部への連絡

バンドソーには腐食保護剤が備わっているため、皮膚保護対策をしてください。パッケージが破損している場合、鋸刃も破損している可能性があります。損傷したバンドソー（特によじれ、ひび、または折れた歯）は使用できません。使用説明書もご覧ください。

注意！バンドソーにはテンションがかかっています。固定装置を取り外すと、バンドが飛び出し、負傷する危険があります。開くときには地面に置き、突然固定装置が飛び出さないないようにしっかりと抑える必要があります。/p>

プレッツェル形状のバンドソーを開きます

一般的には、使用会社の労働安全要件が適用されます。バンドソーを使用する場合、WIKUSは少なくとも長袖作業着、安全靴、保護ゴーグル、および耐切断性手袋を推奨します。

以下の要素は、バンドソーの耐用年数にほぼ等しい割合で影響を与えます。

• 加工用材の形状と素材
• ツール/li>
• 枠条件と切断パラメーター
• 工作機械
• 切削データ

寿命への影響

切断プロセス中、加工品に対する工具の刃先は相対的な動きをします。切断形状のわずかな変更でさえ、切断プロセスの動作にかなりの変更をもたらします。切削速度（m /分）、送り運動（mm /分）、および結果として生じる運動は、切りくず発生に直接関与します。

バンドソーにかかる応力は、歯先（熱、衝撃、摩耗）とキャリアバンド（帯の張力、曲げ、ねじれ、摩擦）にかかります。

バンドソーは、個々のバンドソーの製品固有の使用領域（材料グループやその他の仕様など）にのみ使用してください。使用中に熱の発生、チップおよび火花が発生する可能性があるため、常に保護具を着用してください！機械メーカーの使用および操作説明書を必ず順守してください。

WIKUSは、最初に使用する前にバンドソーの使い込みをすることをお勧めします！詳細については、カタログ/インターネットの個々の製品説明を参照するか、弊社のカスタマーサービスの詳細をご覧ください。

使い込み

寿命は、新しいバンドソーの正しい使い込みが決定的です。WIKUSの推奨:

• 用材の寸法が小さい場合、使い込みのために切断材料の約100～300 cm²の表面を機械加工する必要があります。
• 用材の寸法が大きい場合、約15分の使い込みをお勧めします。
• 使い込み後、最初は切断速度（m /分）をゆっくりと決められた速度まで上げ、次に送り速度（mm /分）を徐々に前に設定してある値まで上ます。

使い込み

最適なマシン設定を決定するには、次が必要です。

• 用材番号　（DIN表示）
• 用材強度
• 加工用材のサイズ
• 寸法
• 機械タイプ
• 要件

切断データプログラム ParaMaster®

必要な情報に基づいて、WIKUSは次の点に関する推奨事項を示します。

• 品質
• 歯のピッチ
• 切断速度
• 切断能力
• 送り速度
• 冷却

切断データプログラム ParaMaster®

切断プロセスでは、切断速度が高く、それに連れて熱が発生し、例えば水による冷却が必要です。低切削速度により切削負荷が大きい場合、例えばオイルによる良い潤滑が必要です。

冷却潤滑剤は寿命に影響します。使用において重要なのは、適切なフィード、適切な媒体、そして圧力エアーによるスプレーシステムです。アプリケーションは、可能な限り正面から歯底に向かって行われる必要があります。

冷却潤滑剤は寿命に影響します。使用において重要なのは、適切なフィード、適切な媒体、そして圧力エアーによるスプレーシステムです。アプリケーションは、可能な限り正面から歯底に向かって行われる必要があります。

機械の状態、安定性、それに関連するバンドの安定性は寿命に影響を与えます。従って、定期的なクリーニングおよびソーマシンの状態の点検が重要になります。

寿命への影響

激しい摩耗、歯の破損、溶接部またはバンドの破損、および傾いた/波状の切断は、バンドの破損の原因になる可能性があります。

Dバンドソーの動きは正しく設定する必要があり、ベルト張力測定装置を使用して測定できます。これは、背後から歯底のできるだけ近くに取り付けてください。測定は、最初に緩めた、リラックスしたバンドソーで、次に張力をかけた状態で行います。表示が緑色のマークの上部にない場合、油圧ベルトのテンションは操作説明書に従って変更する必要があります。

エマルジョンに必要な油分は、鋸引き材料によって異なります。エマルジョンは、摩耗を減らし、冷却をし、洗浄し、潤滑します。

WIKUSは通常250-300N/mm² のバンド張力を推奨します。

WIKUSはバンド張力の検査にバンド張力測定装置を提供しています。拘束力のないオファーをさせていただきます。

オファーをリクエスト

通常、すべての機械メーカーが個々のモデルのバンドの長さを指定しますこれについては、取扱説明書に記載されています。取扱説明書がもうない場合は、オンライン切断データプログラムの ParaMaster®で問い合わせを使用できます。

バンドの選択

切断パラメータは、かみ合いの長さ、素材、焼き戻し状態に依存します。WIKUSのオンライン切断データプログラム ParaMaster® 4.0, は、用途、コスト削減および効率性の観点から適切なバンドの選択を、また、ソーイングプロセスの最適化において効率的にお助けします。

通常、製作した表面が規準に満たない場合、あるいは切断の狂いから寸法にずれが出た場合、バンドソーを交換します。表面に大きな影響を与えるのは、材料、強度、切断性能ですが、マシーンの状態や冷却などのその他の基本条件も大きな影響を与えます。

各 歯のピッチ には、最適な適用範囲があります。次の表に、適切な歯のピッチを示します。