特別なWIKUSの歯の形状は、WIKUS専用に作られたフライス工具を使用してバンドに移転され、明確に定義された歯のピッチ（1インチあたりの歯数と歯の形状）が作られます。)

歯のピッチ

• 目立てではベルト本体からの歯の角度を示します。
• 目立てプロセスの後、歯はベルト本体の高さを越えて左右に交互に突き出し、切断溝での詰まりを防ぐために、バンドソーブレードが自由に切れるようにします。

歯の目立てタイプ

WIKUSが特別に開発した熱処理には、硬化プロセスといくつかの連続焼戻しプロセスが含まれます。この場合、キャリアバンドは高い柔軟性を持ち、歯の刃先には必要な硬度と耐摩耗性があります。

このプロセスは

• 機械加工後の所定の破断点を回避するための歯の根元のバリ取り
• 連続運転における耐久性を向上させるための表面圧縮
• そして、バンドの高品質表面。

この作業ステップでは、必要に応じて、バンドソーの真直度と平坦度を最適化します。

• 耐用年数を延ばし、場合によっては切断時間と騒音を削減するために異なる硬質コーティングをする
• 時にはバンド背側に摩擦を減らすための追加のコーティングをする

注文に合わせてバンドソーを製造、溶接し徹底的な検査も行う。

• バンドソーにスタンプを押す
• 歯の保護を取り付ける
• 丸くまたはプレッツェル形にまとめる
• 世界各地へ配送

• 24時間体制の社内の材料試験ラボによる生産の継続的な監視
• 製造プロセスの終わりに材料の金属組織学的および形状の検査
• 認定サプライヤーの納入原料のテスト