Dal progetto pilota al contratto quadro:

Un produttore di tubi in acciaio sceglie le lame per sega circolare di precisione di WIKUS per il taglio dei suoi tubi di altissima qualità

In particolare nel settore automotive, i produttori e i fornitori sono tenuti a ottimizzare continuamente l'efficienza e la produttività. Gli utensili impiegati devono soddisfare requisiti qualitativi elevati e superare cicli innovativi sempre più brevi, il tutto nel rispetto di un tetto di spesa sempre più ridotto.

Sfide & requisiti

Soprattutto nell’ambito dello sviluppo e della produzione di tubi in acciaio di precisione, senza giunti e saldati, gli utensili di segatura utilizzati devono soddisfare i requisiti massimi in termini di qualità e risultati di taglio. BENTELER detta infatti standard minimi molto elevati sui fornitori, al fine di garantire la soddisfazione dei suoi requisiti di qualità nella produzione. Si tratta, tra le altre cose, di leadership tecnologica nei corrispondenti settori, del rispetto del principio “Zero errori”, di una vasta esperienza nel settore automotive e/o dell'acciaio, del rispetto degli standard ambientali nonché di una certificazione secondo DIN ISO 9001.

Dagli esperti per gli esperti

In qualità di leader di mercato nel settore delle lame a nastro, WIKUS è anche sinonimo di precisione e leadership tecnologica ed è famosa per i suoi prodotti innovativi e di altissima qualità.
Già in passato BENTLER aveva usato con successo le lame a nastro WIKUS, così WIKUS, a seguito di test interni positivi, è riuscita a conquistare BENTELER per le prove sul campo, al fine di confermare gli eccellenti risultati delle nuove lame per sega circolare di precisione appena sviluppate anche nella pratica.

Dal progetto pilota a una partnership collaborativa

Le due lame a nastro per seghe circolari di precisione KREOS^® 350 Z168v e KREOS® 350 Z144v sono state quindi scelte per i test, poiché si adattavano perfettamente ai requisiti posti dal cliente sul taglio di tubi.

Affinché il progetto avesse esito positivo, si sono tenute consulenze intensive da parte di WIKUS, nonché corsi di formazione sul prodotto, direttamente in loco. L’assistenza e l’ottimizzazione continua da parte di WIKUS sono state possibili grazie allo scambio regolare di opinioni.

I vantaggi tecnologici di KREOS^®

Questa lama hightech per sega circolare è ideale per il taglio in massa e si distingue grazie alla sua elevata resistenza all’usura, ottenuta con un rivestimento in materiale duro. La sua innovativa geometria dei denti, nonché l'esclusiva tecnologia di giunzione di WIKUS la rendono ancora più speciale e garantiscono:

• elevata prestazione di taglio
• minore necessità di sostituzione della lama e chiaro aumento della resistenza
• costi di taglio ridotti
• maggiore produttività
   

Automatizzazione dell’acquisto degli utensili

Inoltre, BENTELER ha particolarmente apprezzato il fatto che la prestazione di taglio effettiva delle lame per seghe circolari (Cost-per-Cut) e non il numero dei prodotti effettivamente usati venissero calcolati. I testi di successo hanno ulteriormente convinto WIKUS a proporre questo modello senza alcuna remora.

Ogni volta in cui la valutazione e il calcolo dell’effettiva prestazione di taglio erano collegate a uno sforzo di natura manuale troppo elevato, nel corso dei mesi BENTELER ha sempre potuto ottimizzare questi aspetti grazie al supporto di WIKUS.
Nel frattempo, questo modello di rapporto ha funzionato così bene per BENTELER, che l’azienda non esclude di applicarlo anche ad altri fornitori.

Inoltre, con WIstockIT^®, WIKUS offre l’opportunità di un processo di acquisto completamente automatizzato, anche nel settore PKSB.

Conferma di WIKUS come fornitori di lame per seghe circolari di precisione

Grazie alle eccellenti prestazioni della lama per seghe circolari KREOS^® dopo un progetto pilota di successo BENTELER ha deciso di continuare a puntare su WIKUS:
tra i tanti concorrenti di fama, la WIKUS KREOS^®, con un grande numero di utensili, è stata presa in considerazione nell’ambito dell'assegnazione degli incarichi.

Tra gli altri, i motivi sono stati:

• caratteristiche tecniche sorprendenti in quanto a resistenza, linearità del taglio e rispetto delle rigorose tolleranze in termini di fasi di lavoro successive
• supply chain affidabile di un utensile “Made in Germany”
• consulenza tecnica a 360° e assistenza
• possibilità di una gestione utensili totalmente automatizzata.