超硬バンドソーの製造
WIKUSは製造プロセスにおいて、ストレート切断、優れた切断面、および最大の耐用時間達成の基礎を築くために、最高の精度に焦点を当てています。有能な従業員は、各プロセスのステップで、高品質の原材料を使用して、有名なWIKUS品質の100％Made-in-Germany製品を常に生産できるように最善を尽くします。したがって、お客様は、後で使用する際に高い切断性能で最高の切断結果を得ることができます。
超硬バンドソーの生産プロセス
特別なWIKUSの歯の形状は、WIKUS専用に作られたフライス工具を使用してバンドに移転され、明確に定義された歯のピッチ（1インチあたりの歯数と歯の形状）が作られます
特別な熱処理には、硬化プロセスといくつかの連続焼戻しプロセスが含まれます。この際、キャリアバンドは高い柔軟性と必要な強度を得ます。
- 機械加工後の所定の破断点を回避するための歯の根元のバリ取り
- スケール層の削除
- 連続運転における耐久性を向上させる表面圧縮
必要に応じ、バンドソーの真直性、平坦性を最善化します。
- 超硬金属体は、抵抗溶接技術によりキャリアバンドに溶接されます。
- その後、取り付けられたバンドには、CNC研削盤を使用していくつかのステップで高精度に生成され、特定用途向けの歯の形状が付けられます。
- 硬金属のバンドソーは、通常、研磨された台形の歯により必要なフリーカットに達します。ただし、一部の超硬バンドソーの質では、バイメタルと同様の目立てが必要です
- 歯の目立てにより、切断溝のつまりを防ぐためにバンドのフリーカットを可能にします。
- 耐用年数を延ばし、場合によっては切断時間と騒音を削減するために異なる硬質コーティングをする
- 時にはバンド背側に摩擦を減らすための追加のコーティングをする
注文に合わせてバンドソーを製造、溶接し徹底的な検査も行う。
- バンドソーにスタンプを押す
- 歯の保護を取り付ける
- 丸くまたはプレッツェル形にまとめる
- 世界各地へ配送
- 24時間体制の社内の材料試験ラボによる生産の継続的な監視
- 製造プロセスの終わりに材料の金属組織学的および形状の検査
- 認定サプライヤーの納入原料のテスト
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