特別なWIKUSの歯の形状は、WIKUS専用に作られたフライス工具を使用してバンドに移転され、明確に定義された歯のピッチ（1インチあたりの歯数と歯の形状）が作られます

歯のピッチ

特別な熱処理には、硬化プロセスといくつかの連続焼戻しプロセスが含まれます。この際、キャリアバンドは高い柔軟性と必要な強度を得ます。

必要に応じ、バンドソーの真直性、平坦性を最善化します。

• 超硬金属体は、抵抗溶接技術によりキャリアバンドに溶接されます。
• その後、取り付けられたバンドには、CNC研削盤を使用していくつかのステップで高精度に生成され、特定用途向けの歯の形状が付けられます。

• 硬金属のバンドソーは、通常、研磨された台形の歯により必要なフリーカットに達します。ただし、一部の超硬バンドソーの質では、バイメタルと同様の目立てが必要です
• 歯の目立てにより、切断溝のつまりを防ぐためにバンドのフリーカットを可能にします。

• 耐用年数を延ばし、場合によっては切断時間と騒音を削減するために異なる硬質コーティングをする
• 時にはバンド背側に摩擦を減らすための追加のコーティングをする

注文に合わせてバンドソーを製造、溶接し徹底的な検査も行う。

• バンドソーにスタンプを押す
• 歯の保護を取り付ける
• 丸くまたはプレッツェル形にまとめる
• 世界各地へ配送

• 24時間体制の社内の材料試験ラボによる生産の継続的な監視
• 製造プロセスの終わりに材料の金属組織学的および形状の検査
• 認定サプライヤーの納入原料のテスト