ダウンタイムの原因

ダウンタイムの原因

人、機械、材料、およびバンドソーで調整されたシステムを形成する必要があります。オペレーターは機械を制御するため、パフォーマンスと鋸引き結果に大きな影響を与える可能性があります。この関連性において、有効な対策を立てるためには、ダウンタイムの可能な原因およびその理由を知ることが重要です。

ダウンタイムの可能な原因

  • 強い磨滅
  • 切断の狂い
  • 溶接継ぎ目の破損
  • バンドの破損
  • 歯の破損

 

強い磨滅

原因

対処

切断速度が高すぎる

ParaMaster®を使ってベルト速度の低下とパラメーターの調整

冷却不足

正しい冷却位置、必要に応じて冷却量を増やします

研磨された、スケーリングしている、または非常に硬い材料の表面、または切削材料の硬い混在物

ParaMaster®を使用してパラメータ/バンドタイプを調整し、必要に応じて、切断領域の材料表面をきれいにするか、やすりで磨きます

間違った使い込み

使い込み規則 に従う

 

切断の狂い

原因

対処

バンドソーの鈍化

バンドの交換

バンドガイドがバンドを切断方向に正確に保持せず、ガイドが傾いている

ガイドの点検、場合によっては調整あるいは新しい物に交換

横方向ガイドの調整がゆる過ぎる

機械的なバンドガイドの隙間を0.02 - 0.05mmに設定する

油圧式のバンドガイドの場合はクランプ圧力を点検する

バンドガイドの間隔が広すぎる

バンドガイドを切断材料になるべく近く位置づける

フィードが多すぎる

ParaMaster®の助けで送りを調整する

バンドの張りがゆる過ぎる

WIKUSベルト張力測定装置で確認してください。 場合により、ベルトの張力を250〜300 N /mm²に増やします

チップブラシが片側の歯の刃先を破損する

ブラッシを早めに交換し正しく調整する

 

溶接継ぎ目の破損

原因

対処

溶接個所の溶接欠陥

破損したバンドを再度溶接します、廃棄しないこと!

場合によっては隠れた機械のエラーガイドエレメントと機械のホィールを点検します

バンドの破損

原因

対処

ガイドロールが近すぎ、そしてバンドを巻き込みます

ガイドロールの遊びを点検し、必要に応じて修正する

ガイド要素が間違った位置にあり、両方のマシンホイールと整列していない

点検し必要に応じて修正する

ガイド要素(バンド側面/バンドの背)が摩耗している

点検し必要に応じて交換する

バンドソーがガイド内で深すぎる所で動いている。

E歯全体と歯底の1〜2 mmがバンドガイドから突き出ていることを確認する必要があります

ベルトテンションが高すぎる

WIKUS バンドテンション測定装置で点検する。必要に応じバンドテンションを下げる、推奨設定は250 - 300 N/mm²

ホィール表面に欠陥がある

ホィールの補修あるいは交換

ホィールの円錐度がバンドソーを不均等に摩耗させる

ホィールの補修あるいは交換

ホィールのベアリング欠陥

ホィールのベアリングの遊びを調整、あるいは交換する

バンドソーの背はホイールのカラーから始まります

バンドソーの走行を調整する(ホィールおよびバンドガイド)

ホィールは同心回転していない

ホィールの補修あるいは交換

歯の破損

原因

対処

バンド速度が低すぎる

ParaMaster®の助けで切断速度を調整する

バンドの送りが早すぎる

ParaMaster®の助けで送りを調整する

歯のピッチと材料の断面が相互調整されていない

歯のピッチを確認し、適切な歯が付いたバンドを使用する->対処対処 バンドセレクター / ParaMaster®

切断材料がピンと張られていない/固定されていない

特にレイヤーカットまたはバンドルカットで、鋸引きする加工用材をしっかりと固定する

ビルドアップ刃先の構成

冷却とチップブラシの確認

切断された材料の硬い混在物必要に応じて、切断材料の金属組織検査を行う。パラメータを調整する

まだご質問がありますか?

機械をできるだけ効率的かつ効果的に使用するために、WIKUSは有能な技術サポートで常にアドバイスを提供します。

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