Aufbau Bimetall-Sägebänder

Die Herstellung eines Bimetall-Sägebandes

Inmitten des innovativen Fertigungsstandortes in Spangenberg setzt WIKUS im Herstellungsprozess den Fokus auf höchste Präzision und Qualität der eingesetzten Rohmaterialien, um die Grundlage für hocheffiziente Sägeprozesse beim Kunden zu legen.

Der Fertigungsprozess des Bimetall-Sägebandes

Die spezielle WIKUS-Zahngeometrie wird mit einem eigens für WIKUS hergestellten Fräswerkzeug auf das Band übertragen, es entsteht eine klar definierte Zahnteilung (Anzahl der Zähne pro Zoll sowie Zahnform)

Zahnteilung


  • Mit der Schränkung wird das Abwinkeln der Zähne vom Bandkörper bezeichnet.
  • Nach dem Schränkprozess ragen die Zähne links und rechts über die Ebene des Bandkörpers hinaus und erzeugen den notwendigen Freischnitt zur Verhinderung von Einklemmen des Sägebandes im Schnittkanal.

Schränkarten


Die speziell durch WIKUS entwickelte Wärmebehandlung beinhaltet einen Härte- und mehrere aufeinanderfolgende Anlassprozesse. Hierbei erlangt das Trägerband eine hohe Flexibilität und die Zahnschneide ihre notwendige Härte sowie Verschleißfestigkeit.


Der Prozess dient

  • dem Entgraten des Zahngrundes zur Vermeidung von Sollbruchstellen nach der mechanischen Bearbeitung
  • der Oberflächenverdichtung zur Verbesserung der Dauerlaufeigenschaften
  • sowie der Verleihung einer hochwertigen Oberfläche des Bandes.

Bei diesem Arbeitsschritt werden im Bedarfsfall die Geradheit und die Planheit des Sägebandes optimiert.


  • Aufbringen von unterschiedlichen Hartstoffschichten zur Erhöhung von Standzeiten sowie gegebenenfalls Reduzierung von Schnittzeiten und Geräuschemissionen
  • zusätzliche Beschichtung des Bandrückens zur Verringerung von Reibung

Auftragsbezogenes Konfektionieren und Schweißen der Sägebänder einschließlich einer gründlichen Endkontrolle

  • Stempelung der Sägebänder
  • Aufziehen des Zahnschutzes
  • Zusammenlegen in runder  bzw. Brezelform
  • Weltweiter Versand

  • Kontinuierliche Überwachung der Produktion durch das interne Werkstoffprüflabor rund um die Uhr
  • metallographische und geometrische Untersuchung des Materials am Ende der Fertigungsprozesse
  • Prüfung der angelieferten Einsatzmaterialien unserer zertifizierten Lieferanten

Noch Fragen?

Unsere Experten des Technical Competence Centers beraten Sie gerne zu weiterführenden technischen Fragen rund um Bandauswahl und -einsatz.

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