ECODUR®
Lama a nastro economica per le fonderie di metalli non ferrosi
Metalthaga è un offerente brasiliano di lavorazione di qualsiasi lega d’ alluminio con dimensioni e forme diverse dei semilavorati. Da Novo Hamburgo, l'azienda rifornisce clienti dei settori come aeronautica, automobilismo, edilizia, fabbricazione di utensili e agricoltura.
La gamma di prestazioni di Metalthaga comprende il taglio e la lavorazione superficiale di piastre e blocchi d’alluminio colati o sezionati, di diverse dimensioni. In base alle necessità dei clienti, si effettuano tagli da segatrici a nastro orizzontali ad alta potenza a marchio Friggi, nonché con le nuove macchine automatiche di segatura a marchio FRANHO. Nell’ambito della collaborazione con WIKUS, oltre alla scelta della lama a nastro giusta per tagli precisi, vanno identificate e realizzate misure per la massimizzazione di durata, potenza e costi di taglio.
MAGGIORE EFFICIENZA NEL PROCESSO DI TAGLIO
Per ridurre i costi di taglio, Metalthaga investiva su lame a nastro convenienti, con ridotta classe di prestazione, acquistate da un nostro concorrente. Tuttavia, rispetto alle lame a nastro di classe superiore, queste necessitavano di più tempo per tagliare la stessa quantità di materiale. Al contempo, erano soggette a una maggiore usura, poiché le lame a nastro non erano adatte agli speciali requisiti posti dal taglio delle leghe di alluminio. Nell’ambito del taglio delle leghe di alluminio, le principali cause di usura sono i processi di adesione tramite la formazione di taglienti di riporto e la risultante usura dei bordi del tagliente. Per impedire che ciò accada, WIKUS ha suggerito la lama a nastro in metallo indurito ECODUR®, sviluppata appositamente per il taglio di metalli non ferrosi.
Inoltre, WIKUS ha determinato il parametro di taglio ottimale per applicazioni speciali, riuscendo dunque ad aumentare chiaramente la durata, nonché la prestazione di taglio. Con l’utilizzo della lama a nastro ECODUR®, si è ottenuto complessivamente un risparmio sui costi per taglio pari al 42%. Inoltre, si è ottenuta una capacità macchina per nastro pari a circa 37 ore.
sui fattori d’influsso sulla durata della lama a nastro, per ridurre costi di utensili e personale
sulla scelta dalla lama a nastro, impostazione della macchina e ottimizzazione del processo di taglio e produzione
supporto tecnico continuo e suggerimenti per l’ulteriore aumento della produttività
mediante analisi dei costi di taglio nonché determinazione dei parametri di taglio ottimali
I nostri esperti del Centro di Competenza Tecnica sono lieti di offrirvi la loro consulenza su questioni tecniche, riguardanti la scelta e l’impiego delle lame a nastro.