Cause di avaria

Operatore, macchina, materiale e lama a nastro devono costituire un sistema armonioso. In tale ambito, l’operatore aziona la macchina e può quindi influire in modo sostanziale sulla prestazione e sul risultato di segatura. In questo contesto, occorre conoscere i possibili motivi di avaria e le cause, al fine di avviare contromisure efficaci per la risoluzione.

Possibili motivi di avaria

Forte usura
Interruzione del taglio
Rottura della saldatura
Rottura della lama a nastro
Rottura del dente

Forte usura

Causa	Risoluzione
Velocità di taglio troppo elevata	Riduzione della velocità della lama e adeguamento dei parametri con l’aiuto di ParaMaster^®
Raffreddamento insufficiente	Posizionare correttamente il raffreddamento, eventualmente aumentare la quantità
Superficie del materiale sabbiosa, bruciate o estremamente dure ovvero cavità dure nel materiale di taglio	Modificare i parametri / tipo di lama con l’aiuto di ParaMaster^®, eventualmente pulire o molare la superficie del materiale nell’intervallo di taglio
Primo utilizzo errato	Rispettare le istruzioni di rodaggio

Interruzione del taglio

Causa	Risoluzione
Smussamento della lama	Sostituire la lama
Le guide non tengono la lama esattamente in direzione di taglio, la guida è obliqua	Controllare la guida, eventualmente impostare o sostituire
Impostazione troppo lenta delle guide laterali	Impostare le guide meccaniche della lama con una distanza di 0,02-0,05mm Guide idrauliche della lama: controllare la pressione di tensione
Distanza troppo ampia delle guide della lama	Posizionare le guide della lama il più vicino possibile al materiale di taglio
Avanzamento troppo alto	Modifica dell’avanzamento con l’aiuto di ParaMaster^®
Tensione della lama minima	Con il dispositivo di misurazione della tensione della lama di WIKUS controllare e/o aumentare eventualmente la tensione a 250 - 300 N/mm²
Spazzola per trucioli danneggia il tagliente da un lato	Sostituzione tempestiva e impostazione corretta della spazzola

Rottura della saldatura

Causa	Risoluzione
Esecuzione errata del punto saldato	Saldare di nuovo la lama rotta, non smaltire!
Eventuale errore della macchina nascosto	Controllo degli elementi di guida e delle ruote della macchina

Rottura della lama a nastro

Causa	Risoluzione
Le placchette di guida sono troppo strette e incidono la lama	Controllare il gioco delle rotelle di guida ed eventualmente correggere
Le placchette guidalama si trovano in posizione errata e non allineate con I reggispinta	verificare ed eventualmente correggere
Gli elementi in carburo della placchetta sono usurati (fianco/retro della lama)	verificare ed eventualmente sostituire
La lama a nastro affonda troppo nelle placchette	Deve essere garantito che l’intera dentatura, nonché 1-2 mm della base del dente fuoriescano dalle guide della lama
Tensione della lama troppo elevata	Controllare con il dispositivo di misurazione della tensione WIKUS. Eventualmente ridurre la tensione della lama, si suggerisce l’impostazione 250 - 300 N/mm²
Le placchette trattengono errori superficiali	Riparare o sostituire le placchette
La conicità deli cuscinetti invito lama sollecitano la lama a nastro in modo disuniforme	Riparare o sostituire I cuscinetti
I cuscinetti e/o le placchette sono alloggiate in modo errato	Impostare o sostituire il gioco del cuscinetto invito lama
Il retro della lama a nastro scorre sul bordo deli cuscinetti	Regolare il corso della lama a nastro (cuscinetti e palcchette guidalama)
Convessità dei cuscinetti non indicata	Riparare o sostituire I cuscinetti

Rottura del dente

Causa	Risoluzione
Velocità della lama troppo ridotta	Modifica della velocità di taglio con l’aiuto di ParaMaster^®
Avanzamento della lama troppo elevato	Modifica dell’avanzamento con l’aiuto di ParaMaster^®
Passo dei denti e sezione del materiale non armonizzati	Controllare il passo dei denti e utilizzare una lama con dentatura adeguata -> risoluzione selettore nastri / ParaMaster^®
Il materiale di taglio non è sufficientemente bloccato	Migliore fissaggio dei pezzi da tagliare, soprattutto in caso di taglio a strati o a fasci
Configurazione del tagliente	Verifica del lubrorefrigerante e della spazzola per trucioli
Inclusione nel materiale di taglio	eventualmente, autorizzare una verifica metallografica del materiale di taglio modificare i parametri