Cause di avaria

Cause di avaria

Operatore, macchina, materiale e lama a nastro devono costituire un sistema armonioso. In tale ambito, l’operatore aziona la macchina e può quindi influire in modo sostanziale sulla prestazione e sul risultato di segatura. In questo contesto, occorre conoscere i possibili motivi di avaria e le cause, al fine di avviare contromisure efficaci per la risoluzione.

Possibili motivi di avaria

  • Forte usura
  • Interruzione del taglio
  • Rottura della saldatura
  • Rottura della lama a nastro
  • Rottura del dente

Forte usura

Causa

Risoluzione

Velocità di taglio troppo elevata

Riduzione della velocità della lama e adeguamento dei parametri con l’aiuto di ParaMaster®

Raffreddamento insufficiente

Posizionare correttamente il raffreddamento, eventualmente aumentare la quantità

Superficie del materiale sabbiosa, bruciate o estremamente dure ovvero cavità dure nel materiale di taglio

Modificare i parametri / tipo di lama con l’aiuto di ParaMaster®, eventualmente pulire o molare la superficie del materiale nell’intervallo di taglio

Primo utilizzo errato

Rispettare le istruzioni di rodaggio

Interruzione del taglio

Causa

Risoluzione

Smussamento della lama

Sostituire la lama

Le guide non tengono la lama esattamente in direzione di taglio, la guida è obliqua

Controllare la guida, eventualmente impostare o sostituire

Impostazione troppo lenta delle guide laterali

Impostare le guide meccaniche della lama con una distanza di 0,02-0,05mm

Guide idrauliche della lama: controllare la pressione di tensione

Distanza troppo ampia delle guide della lama

Posizionare le guide della lama il più vicino possibile al materiale di taglio

Avanzamento troppo alto

Modifica dell’avanzamento con l’aiuto di ParaMaster®

Tensione della lama minima

Con il dispositivo di misurazione della tensione della lama di WIKUS controllare e/o aumentare eventualmente la tensione a 250 - 300 N/mm²

Spazzola per trucioli danneggia il tagliente da un lato

Sostituzione tempestiva e impostazione corretta della spazzola

Rottura della saldatura

Causa

Risoluzione

Esecuzione errata del punto saldato

Saldare di nuovo la lama rotta, non smaltire!

Eventuale errore della macchina nascostoControllo degli elementi di guida e delle ruote della macchina

Rottura della lama a nastro

Causa

Risoluzione

Le placchette di guida sono troppo strette e incidono la lama

Controllare il gioco delle rotelle di guida ed eventualmente correggere

Le placchette guidalama si trovano in posizione errata e non allineate con I reggispinta

verificare ed eventualmente correggere

Gli elementi in carburo della placchetta sono usurati (fianco/retro della lama)

verificare ed eventualmente sostituire

La lama a nastro affonda troppo nelle placchette

Deve essere garantito che l’intera dentatura, nonché 1-2 mm della base del dente fuoriescano dalle guide della lama

Tensione della lama troppo elevata

Controllare con il dispositivo di misurazione della tensione WIKUS. Eventualmente ridurre la tensione della lama, si suggerisce l’impostazione 250 - 300 N/mm²

Le placchette trattengono errori superficiali

Riparare o sostituire le placchette

La conicità deli cuscinetti invito lama sollecitano la lama a nastro in modo disuniforme

Riparare o sostituire I cuscinetti

I cuscinetti e/o le placchette sono alloggiate in modo errato

Impostare o sostituire il gioco del cuscinetto invito lama

Il retro della lama a nastro scorre sul bordo deli cuscinetti

Regolare il corso della lama a nastro (cuscinetti e palcchette guidalama)

Convessità dei cuscinetti non indicata

Riparare o sostituire I cuscinetti

Rottura del dente

Causa

Risoluzione

Velocità della lama troppo ridotta

Modifica della velocità di taglio con l’aiuto di ParaMaster®

Avanzamento della lama troppo elevato

Modifica dell’avanzamento con l’aiuto di ParaMaster®

Passo dei denti e sezione del materiale non armonizzati

Controllare il passo dei denti e utilizzare una lama con dentatura adeguata -> risoluzione selettore nastri / ParaMaster®

Il materiale di taglio non è sufficientemente bloccato

Migliore fissaggio dei pezzi da tagliare, soprattutto in caso di taglio a strati o a fasci

Configurazione del tagliente

Verifica del lubrorefrigerante e della spazzola per trucioli

Inclusione nel materiale di taglioeventualmente, autorizzare una verifica metallografica del materiale di taglio modificare i parametri

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