サクセスストーリー コスト低減
プロセスの信頼性が高く、バンドソーの交換が少ない
強力な製品とWIKUSからの有能なアドバイスのおかげで、Flender Industriegetriebe GmbH社はベルトの交換回数を減らし、最大20%のコスト低減をすることができました。
強力な製品とWIKUSからの有能なアドバイスのおかげで、Flender Industriegetriebe GmbH社はベルトの交換回数を減らし、最大20%のコスト低減をすることができました。
ペニヒにあるFlender Industriegetriebe GmbH社は、最新の技術と包括的なサービスのおかげで、トランスミッション市場で信頼できるパートナーとしての地位を確立しました。ペニヒは所在地として150年以上の伝統を振り返ることができます。広範に渡る標準ギアボックスのポートフォリオは、世界的な成功の基礎を形成しています。
生産チェーンの最初ある鋸切断プロセスのプロセス品質とプロセスの安定性は、後続のすべての作業ステップに影響を及ぼします。従って、適切なツールの使用が不可欠です。Flender Industriegetriebe GmbH社の課題は、増々要求が厳しくなる幅広い材料を確実にカバーするツールベースのソリューションを見つけることでした。さらに、さまざまな寸法でバッチサイズが絶えず変化する生産のため、ユニバーサルバンドソーは、頻繁で時間のかかるバンド交換を防ぐのに役立ちます。
2つでなく1つの鋸タイプのみが必要です。
コンサルティングの専門知識を備えたWIKUSは、Flender Industriegetriebe GmbH社の工場の課題解決において最初からお助けしています。このようにして、1年以内にすべての期待に応えるソリューションが完成しました。新しいソーブレードSKALAR® PREMIUM M42を使用することで、駆動システムのメーカーは切削値と工具寿命を最適化することができました。耐用年数が長く、さまざまな材料への幅広い用途、低振動でスムーズな動きにより、鋸引きプロセスは結果として安定しただけでなく、必要なバンドソーのバリエーションと消費も低減しました。2つ必要なFlenderの代わりに1種類のバンドソーのみを必要とするため、バンド交換サイクルが短縮され、時間を節約できます。全体として、Flender Industriegetriebe GmbH社はコストを最大20%節約できました。
鋸切断プロセスを最適化し、プロセスの安全性を高めます。
2つでなく1つのバンドソーのタイプを使うことにより鋸バンドの交換がすくなくなります。
継続的なサポートにより常に最善化
少ないバンドソーの消費で
テクニカルペーパー「ワークショップ+運転」