L'abréviation ZpZ désigne le nombre de dents par pouce, c’est-à-dire le nombre de dents sur une longueur de 25,4 mm.

Avec un pas dentures constantes, la distance entre les dents est uniforme, avec un pas de dentures variables, la distance entre les dents varie au sein d'un intervalle de denture.

L’avantage d'un pas de dentures variables est qu’il génère moins de vibrations et qu’il permet de scier des dimensions plus importantes.

Le feuillard de support est composé d’un acier de traitement allié. En raison du guidage du ruban par la machine, la bande de support doit être composée d'un matériau flexible. La pointe des dents est composée d’un fil plat HSS plus dur que la bande de support et doit résister au processus de coupe pour éviter la perte de dents par exemple.

Structure des lames de scie à ruban bimétal

Une lame de scie à ruban bimétal est composé de deux métaux et plus précisément d’acier trempé à coupe très rapide (HSS) pour la pointe des dents et d’acier de traitement allié pour le support.

Une lame de scie à carbure dur comprend des pointes de dents rectifiées en carbure et d’un support en acier de traitement allié.

Différentes applications nécessitent des outils adaptés et spécialisés qui diffèrent par la matière à débiter, la géométrie des dents et le revêtement.

Il existe quatre types différents de lame de scie à ruban : Lames de scie à ruban carbone, lames de scie à ruban bimétal, lames de scie à ruban carbure et lames de scie à ruban particules diamant. Avec le sélecteur de ruban de WIKUS, vous trouverez rapidement le lame de scie à ruban qui convient le mieux à vos travaux de sciage.

L` avoyage désigne l'écartement des dents par rapport au corps du ruban de scie. Après l’avoyage, les dents sont couchées individuellement ou en groupes de manière à dépasser du corps du ruban vers la gauche et vers la droite.

Le canal de coupe créé doit être plus large que l’épaisseur du ruban pour éviter le blocage de lame dans la pièce.

Les pointes taillées des dents carbure ont une largeur de coupe plus importante que le feuillard de support et assurent ainsi la découpe nécessaire. Cela évite le blocage de la lame de scie à ruban.

Lors du sablage, la base des dents est nettoyée pour éviter les points destinés à la rupture après le traitement mécanique. Cela élimine également les couches d’oxyde qui se sont formées lors du processus de traitement à chaud et cela améliore les propriétés du ruban pour un fonctionnement continu en pressant ce dernier dans les guides.

Les dimensions d’une lame de scie à ruban jouent un rôle décisif dans le type de pliage. Le pliage en rond (de 1 fois à 3 fois) est conseillé pour un rapport largeur/longueur de max. 41 mm / 6 000 mm du lame de scie à ruban. Si le ruban est plus large que 41 mm et / ou plus long que 6 000 mm, le pliage en forme de bretzel convient mieux. En fonction du type d'expédition ou de stockage des rubans, il est cependant aussi possible de plier des rubans plus petits / plus courts en forme de bretzel ouvert. Cela ne s’applique cependant pas aux rubans DIAGRIT^®. Ceux-ci se plient exclusivement en rond.

Dans des conditions de stockage optimales, notre produit peut être conservé de manière illimitée. Remarque concernant la conservation : Conservez l’emballage fermé contenant le ruban de scie dans un endroit sec et frais. N’exposez pas le ruban de scie à l’humidité (risque de corrosion) et retirez l’emballage juste avant d’utiliser le ruban de scie. N’empilez pas les lames de scie à ruban en bimétal, en carbure sans protection de la denture.

ALB

Le choix du pas de dents s’effectue en fonction de la longueur de contact maximale de la pièce / du matériau à couper. Le tableau suivant donne un aperçu des pas de dents conseillés pour les pas de denture constantes et variables.

Pour pouvoir définir les propriétés précises d´un lame de scie à ruban, il faut connaître :

• La longueur de la lame L en [mm]
• La largeur de la lame B en [mm]
• L'épaisseur de la lame S en [mm]
• Le pas de denture ZpZ en [Zoll]
• La largeur d’avoyage et la largeur de coupe SW en [mm]

Cette classification de WIKUS vous aide à choisir la lame de scie à ruban la mieux adaptée à votre travail de coupe.

• Level 1 : Lames de scie à ruban standard, utilisation universelle
• Level 2 : Lames de scie à ruban avec performance élevée
• Level 3 : Lames de scie à ruban high-tech pour les exigences les plus élevées
• Special : Produits spéciaux pour une technologie de sciage haute performance et des applications très individuelles

Par rapport à une lame de scie à ruban bimétal, le ruban en carbure assure des puissances de coupe nettement plus élevées ce qui permet de réduire le temps de coupe. De plus, certains matériaux composés d’alliages et très durs ne peuvent pas être coupés avec des lames de scie à ruban bimétal.

En tant que matériau le plus dur, le diamant peut couper pratiquement tous les matériaux. Du lignite dur aux matériaux de construction minéraux en passant par le silicium.

Les lames de scie à ruban saupoudrès au carbure conviennent aux travaux d’atelier simples ou pour la découpe de matériaux composites.

La certification DIN EN ISO 9001:2008 démontre que WIKUS s’occupe de près des processus, des ressources et des risques et s’efforce continuellement de répondre aux besoins de ses clients.

Pour cette application difficile, notre gamme de produits comprend des lames de scie à ruban spéciaux. ParaMaster® 4.0, le programme de paramètres de coupe en ligne de WIKUS, vous aide efficacement à optimiser vos processus de sciage, à économiser des coûts et à choisir le ruban de scie adapté à votre application.

Pour cette application difficile, notre gamme de produits comprend des lames de scie à ruban spéciaux. ParaMaster® 4.0, le programme de paramètres de coupe en ligne de WIKUS, vous aide efficacement à optimiser vos processus de sciage, à économiser des coûts et à choisir le ruban de scie adapté à votre application.

Pour cette application difficile, notre gamme de produits comprend des lames de scie à ruban spéciaux. ParaMaster® 4.0, le programme de paramètres de coupe en ligne de WIKUS, vous aide efficacement à optimiser vos processus de sciage, à économiser des coûts et à choisir le ruban de scie adapté à votre application.

Le sciage de supports est complexe, car les longueurs de contact varient fortement. Pour cette application techniquement difficile, nous conseillons d'utiliser PARAMASTER ou de contacter directement nos conseillers techniques. ParaMaster® 4.0, le programme de paramètres de coupe en ligne de WIKUS, vous aide efficacement à optimiser vos processus de sciage, à économiser des coûts et à choisir le ruban de scie adapté à votre application.

Oui, on peut scier des profils avec une scie à ruban. Notre gamme de produits contient des outils spéciaux pour cette application, par exemple le ruban de scie WIKUS PROFLEX^® / PROFIDUR^®.

Contrairement à la technologie de scie circulaire, il est possible de scier des tubes en paquets. Pour cette application qui génère beaucoup de vibrations, nous conseillons d'utiliser le produit PROFLEX^®.

Notre célèbre lame de scie à ruban MARATHON^® peut être utilisé de manière polyvalente pour de nombreuses applications.

Le rodage correct des lames de scie à ruban avant la première utilisation influence grandement et améliore leur durée de vie.

L’utilisation de lames de scie à ruban particules diamant nécessite des conseils personnalisés. Nous vous conseillons de contacter notre assistance technique.

Contacter notre assistance technique

Les lames de scie à ruban sont pourvus d’une protection contre la corrosion, veuillez donc respecter le guide de protection de la peau. Si l’emballage est endommagé, il est possible que la lame de scie à ruban soit elle aussi endommagée. Les lames de scie à ruban endommagées (notamment avec des plis, des fissures ou des dents cassées) ne peuvent plus être utilisées. Voir notre mode d´emploi.

Attention ! Les lames de scie à ruban sont sous tension. Lors du retrait des fixations, les rubans peuvent se déplier brusquement et causer des blessures. Pour le dépliage, les rubans doivent être posés sur le sol et maintenus afin d'éviter que les fixations ne sautent.

Dépliage du lame de scie à ruban en forme de bretzel
Dépliage d’un lame de scie à ruban

De manière générale, les consignes de sécurité de l’entreprise dans laquelle le ruban de scie est utilisé doivent être respectées. Lors de l’utilisation d'un ruban de scie, WIKUS conseille au minimum le port d’un tablier à longues manches, de chaussures de sécurité, de lunettes de protection et de gants résistants à la coupe.

Les éléments suivants influencent pratiquement de la même manière la durée de vie d’une lame de scie à ruban.

• Forme et matériau de la pièce à débiter
• Outil
• Conditions générales et paramètres de coupe
• Machine de sciage
• Paramètres de coupe

Facteurs qui influencent la longévité

Lors du processus de coupe, les pointes de dents effectuent un mouvement relatif par rapport à la pièce à usiner. De petits changements dans la géométrie de la denture entraînent d'importants changements dans le comportement du processus de coupe. La vitesse de coupe (m/min.), le vitesse d’avance (mm/min.) et le mouvement qui en résulte participent directement à la formation de copeaux.

La lame de scie à ruban est sollicitée au niveau de la pointe des dents (chaleur, chocs, abrasion), mais aussi au niveau du feuillard (tension du ruban, flexion, torsion, frottement).

Utilisez toujours la lame de scie à ruban conformément aux domaines d’application définis pour le produit (par exemple groupes de matériaux et autres spécifications). Un dégagement de chaleur et la projection de copeaux et d'étincelles sont possibles durant l’application. Veuillez donc toujours porter un équipement de protection ! Respectez impérativement le mode d’emploi et les consignes d’utilisation du fabricant de la machine.

WIKUS conseille de roder les lames de scie à ruban avant la première utilisation ! Vous trouverez tous les détails concernant le rodage dans la description de produit du catalogue/en ligne ou vous pouvez vous renseigner auprès de notre assistance technique.

Consignes de rodage

De bonnes conditions de rodage d’une nouvelle lame de scie à ruban sont essentielles pour assurer sa durée de vie (longévité). WIKUS conseille :

• Pour les pièces à usiner de petite dimension, env.100-300 cm² de la surface de la pièce doit être coupée pour le rodage
• Pour les pièces à usiner de grande dimension, un rodage d’env. 15 min. est conseillé.
• Après le rodage il faut d'abord augmenter lentement la vitesse de coupe (m/min.) jusqu’à la valeur définie et ensuite augmenter progressivement la vitesse d’avance (mm/min.) jusqu’à la valeur préalablement définie

Consignes de rodage

Pour définir le réglage optimal de la machine, vous avez besoin de :

• N° de matériau (désignation DIN)
• Dureté du matériau
• Dimensions de la pièce à débiter
• Dimensions
• Type de machine
• Exigences

Programme de paramètres de coupe ParaMaster®

Sur la base des informations nécessaires, WIKUS émet des recommandations pour les points suivants :

• Qualité
• Denture
• Vitesse de coupe
• Rendement
• Vitesse d’avance
• Refroidissement

Programme de paramètres de coupe ParaMaster®

Durant le processus de coupe, les vitesses de coupe élevées entraînent un dégagement de chaleur ce qui rend nécessaire un refroidissement, par exemple avec de l’eau. Lorsque les lames sont fortement sollicitées en raison de la faible vitesse de coupe, une bonne lubrification, par exemple avec de l’huile, est nécessaire.

Les lubrifiants ont une influence sur la durée de vie de la lame de scie. Il est important de veiller à une alimentation, à ce que le produit soit adapté et à utiliser un système de pulvérisation à air comprimé. Le lubrifiant doit de préférence être appliqué par devant vers le bas des dents.

Les lubrifiants ont une influence sur la durée de vie du ruban de scie. Il est important de veiller à une alimentation, à ce que le produit soit adapté et à utiliser un système de pulvérisation à air comprimé. Le lubrifiant doit de préférence être appliqué par devant vers le bas des dents.

L'état de la machine, sa stabilité et la stabilité du ruban qui en découle ont une influence sur la durée de vie du ruban de scie. Il est donc très important de nettoyer et de contrôler régulièrement la machine de sciage.

Facteur qui influence la longévité

Une forte usure, la perte de dents, la rupture du cordon de soudure ou du ruban ainsi qu’une coupe de travers/ondulée peuvent entraîner une défaillance de la lame de scie.

Le ruban doit tourner correctement. Pour mesurer la tension, il est possible d'utiliser un instrument de mesure de la tension du ruban de scie. Celui-ci doit être fixé au dos du ruban et le plus près possible de la base des dents. La mesure doit d’abord être effectuée avec le ruban détendu et ensuite avec le ruban tendu. Si l'aiguille ne se trouve pas dans la partie supérieure du marquage vert, la tension hydraulique du ruban doit être modifiée conformément au mode d’emploi.

La teneur en huile de l’émulsion dépend du matériau à scier. L'émulsion atténue l’usure, refroidit, nettoie et lubrifie.

WIKUS conseille en général une tension de ruban de 250-300 N/mm².

Pour vérifier la tension d'un ruban de scie, WIKUS propose un instrument de mesure de la tension de ruban. Nous vous soumettons volontiers un devis sans engagement.

Demander un devis

En règle générale, chaque fabricant de machines définit la longueur de la lame pour ses différents modèles. Cette longueur figure dans les consignes d’utilisation. Si vous ne les avez plus, vous pouvez calculer la longueur du ruban via ParaMaster® , notre programme de paramètres de coupe en ligne.

Sélection de la lame de scie

Les paramètres de coupe dépendent de la longueur de contact, du matériau et de l’état du traitement. Le programme de paramètres de coupe en ligne ParaMaster® 4.0, vous aide à choisir le ruban qui convient le mieux à votre application, d'économiser des coûts et d’optimiser de manière efficace vos processus de sciage.

En règle générale, une lame de scie à ruban est remplacée lorsque la surface traitée ne répond plus aux exigences et en cas de déviation de la coupe. La surface d’appui est principalement influencée par: Le matériau, la dureté, la puissance de coupe, mais aussi d’autres conditions comme l'état de la machine, le refroidissement, etc.

Chaque denture convient à un domaine d’utilisation particulier. Vous trouverez le denture qui convient le mieux à vos travaux dans le tableau suivant.