Causes de défaillance

L’homme, la machine, le matériau et le lame de scie à ruban doivent former un système harmonieux. L’opérateur commande la machine et peut ainsi influencer de manière importante la puissance et le résultat de coupe. Dans ce contexte, il s’agit donc de connaître les causes possibles de défaillance afin de pouvoir prendre les mesures nécessaires pour y remédier.

Causes possibles de défaillance

Forte usure
Déviation de coupe
Casse soudure
Rupture du ruban
Perte de dents

Forte usure

Cause	Solution
Vitesse de coupe trop élevée	Réduction de la vitesse du ruban et adaptation des paramètres à l’aide de ParaMaster^®
Refroidissement insuffisant	Positionnement correct du lubrifiant, augmenter la quantité si nécessaire
Calamine sur la surface de la pièce, oxydée ou extrêmement dure ou inclusions dans la matière à couper	Adaptation des paramètres / du type de ruban à l’aide de ParaMaster^®, le cas échéant, ébarber la surface du matériau dans la zone de coupe
Mauvaise première utilisation	Respecter les consignes de rodage

Déviation de coupe

Cause	Solution
Usure des dents	Changer le ruban
Les guidages du ruban ne maintiennent pas correctement ce dernier dans le sens de la coupe, le guidage est de travers	Vérifier le guidage, le cas échéant le régler ou le remplacer
Réglage pas assez serré des guidages latéraux	Régler les guides mécaniques du ruban sur un écart de 0,02-0,05 mm, Guidage du ruban hydrauliques : contrôler la pression de serrage
Distance trop importante entre les guides lame	Positionner les guides du ruban le plus près possible du matériau à couper
Avance trop élevée	Adaptation de l’avance à l’aide de ParaMaster^®
Tension de ruban trop faible	Vérifier la tension du ruban à l’aide de l’instrument de mesure de la tension de ruban WIKUS et le cas échéant l’augmenter à 280 - 300 N/mm².
La brosse à copeaux endommage les dents d'un côté	Remplacer à temps et régler correctement la brosse

Rupture du cordon de soudure

Cause	Solution
Erreur de soudure	Ressouder le ruban cassé, ne pas le jeter !
Le cas échéant défaut caché de la machine	Vérifier les éléments de guidage et volants de la machine

Rupture du ruban

Cause	Solution
Les guides sont trop rapprochés et laminent le ruban	Vérifier le jeu des guides et le cas échéant le corriger
Les éléments de guidage ne sont pas dans la bonne position et ne sont pas alignés avec les volants de la machine	Vérifier et le cas échéant corriger
Les éléments de guidage (flanc du ruban / dos du ruban) sont usés	Vérifier et le cas échéant remplacer
Le lame de scie à ruban passe est trop bas dans les guidages	Il faut que l’ensemble de la denture ainsi que 1-2 mm de la base des dents dépassent des guidages du ruban
Tension de ruban trop élevée	Contrôler la tension avec l’instrument de mesure de la tension de ruban WIKUS. Le cas échéant, réduire la tension du ruban, le réglage conseillé est de 250 - 300 N/mm²
La surface des volants présente un défaut	Réparer ou remplacer les galets
La conicité des volants sollicite le lame de scie à ruban de manière irrégulière	Réparer ou remplacer les volants
Les volants sont mal fixées	Régler le jeu des roulements des guides et volants ou les remplacer
Le dos de lame touche le talon des volants	Ajuster le fonctionnement du lame de scie á ruban (volants et guidages du ruban)
Les volants sont ovalisés	Réparer ou remplacer les volants

Perte de dents

Cause	Solution
Vitesse de ruban trop faible	Adaptation de la vitesse de coupe à l’aide de ParaMaster^®
Avance de ruban trop élevée	Adaptation de l’avance à l’aide de ParaMaster^®
Denture non adaptée à la section à débiter	Vérifier le pas de dents et utiliser un ruban avec un pas de dents adapté -> Solution Sélecteur de ruban / ParaMaster^®
Pièce pas mal serrée / fixée	Meilleure fixation des pièces à scier surtout pour les coupes en couches ou en paquets
Retour de copeaux	Contrôle du refroidissement et de la brosse à copeaux
Inclusions dures dans la matière à couper	Le cas échéant, demander une analyse métallographique du matériau à couper. Adapter les paramètres