MARATHON® X3000®
Le ruban de scie spécial pour les matériaux ultra-durs et difficiles à usiner
Level de produit 2
Dent griffe
Matériaux pleins et profilés
Largeur de la lame 27 x 0,9 - 67 x 1,6mmLargeur de la lame 1-1/16 x 0.035 - 2-5/8 x 0.063 Pouces
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MARATHON® X3000® — Le ruban de scie spécial pour les matériaux ultra-durs et difficiles à usiner
Pour scier des matériaux constitués d'alliages difficiles à usiner, ainsi que les aciers améliorés affichant une résistance à la traction supérieure à 1000 N/mm², WIKUS a développé le matériau de coupe X3000®.
X3000® s'illustre par son degré de dureté élevé et par une résistance exceptionnelle. Cette combinaison de propriétés que possèdent le matériau constituant MARATHON® X3000® permet d'avoir une stabilité très bonne des rebords de coupe.
En combinaison avec la bande porteuse en alliage d’acier amélioré, le ruban de scie bimétal MARATHON® X3000® affiche une durabilité exceptionnelle.
Domaines d’application
Applications
- Matériaux austénitiques hautement alliés
- Aciers dont la résistance est de 1000 N/mm² minimum
- Lingots de forge calaminés
Avantages
- Bonne longévité même sur des matériaux difficiles à usiner
- Faible perte de matériau grâce à la bonne planéité de coupe
- Grande résistance à l’usure par des matériaux durs
- Économies car le ruban se remplace moins souvent
- Propriétés exceptionnelles sur la durée
- Qualité de coupe exceptionnelle grâce à la souplesse du fonctionnement
Propriétés
- Arête de coupe en matière de coupe X3000® avec angle de coupe positif
- Arêtes de coupe très solides et résistance élevée à l’usure
- Pas de denture variable et avoyage standard
Dimensions
Denture ou nombre de dents par pouce (dpp).
| Largeur x épaisseur | |
|---|---|
| mm | pouces |
| 27 x 0,90 | 1-1/16 x 0,035 |
| 34 x 1,10 | 1-3/8 x 0,042 |
| 41 x 1,30 | 1-5/8 x 0,050 |
| 54 x 1,60 | 2-1/8 x 0,063 |
| 67 x 1,60 | 2-5/8 x 0,063 |
Contact length[mm][pouces] | |
| 5-8 | 4-6 | 3-4 | 2-3 | 1,4-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| K | K | K | K | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| K | K | K | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| K | K | K | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| K | K | K | K | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| K | K | K | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 30-601,2-2,4 | 50-1002-3,9 | 80-1703,1-6,7 | 150-3005,9-11,8 | 250-5509,8-21,6 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
K = Dent griffe
- Aciers résistants à la rouille et aux acides (ferritiques)
- Alliages à base de nickel
- Titane / alliages de titane
- Aciers traités (plus de 1000 N/mm² / 32 HRC)
- Aciers duplex et réfractaires
- Bronzes d’aluminium
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