
MARATHON® X3000®
Das spezielle Sägeband für hochfeste und schwer zerspanbare Werkstoffe
- Produkt-Level 2
- Klauenzahn
- Vollmaterial und Profile
- Bandbreite 27 x 0,9 - 67 x 1,6mmBandbreite 1-1/16 x 0.035 - 2-5/8 x 0.063 Inch
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Merkliste ansehenMARATHON® X3000® — Das spezielle Sägeband für hochfeste und schwer zerspanbare Werkstoffe
Für das Sägen hochlegierter, schwer zerspanbarer Werkstoffe sowie vergüteter Stähle bis max. 1500 N/mm² Zugfestigkeit hat WIKUS den Schneidstoff X3000® entwickelt.
X3000® zeichnet sich durch eine hohe Härte und eine hervorragende Zähigkeit aus.
Diese Kombination von Werkstoffeigenschaften führt bei MARATHON® X3000® zu einer besonders guten Schneidkantenstabilität.
In Kombination mit dem Trägerband aus legiertem Vergütungsstahl erreicht das Bimetall-Sägeband MARATHON® X3000® herausragende Dauerlaufeigenschaften.
Anwendungsbereiche
Anwendungen
- hochlegierte austenitische Werkstoffe
- Stähle bis max. 1500 N/mm²
- verzunderte Schmiedeblöcke
Vorteile
- gute Standzeit trotz schwer zerspanbarer Werkstoffe
- geringer Materialverlust durch gute Schnittebenheit
- hohe Verschleißfestigkeit bei harten Werkstoffen
- Kostenersparnis durch weniger Bandwechsel
- hervorragende Dauerlaufeigenschaften
- hervorragende Schnittgüte durch hohe Laufruhe
Eigenschaften
- Zahnschneide aus Schneidstoff X3000® mit positivem Spanwinkel
- hohe Schneidkantenstabilität und hoher Verschleißwiderstand
- variable Zahnteilung und Standardschränkung
Abmessung
Zahnteilung in ZpZ
| Breite x Dicke | |
|---|---|
| mm | Zoll |
| 27 x 0.90 | 1-1/16 x 0.035 |
| 34 x 1.10 | 1-3/8 x 0.042 |
| 41 x 1.30 | 1-5/8 x 0.050 |
| 54 x 1.60 | 2-1/8 x 0.063 |
| 67 x 1.60 | 2-5/8 x 0.063 |
Eingriffslängen[mm][Zoll] | |
| 5 - 8 | 4 - 6 | 3 - 4 | 2 - 3 | 1,4 - 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| K | K | K | K | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| K | K | K | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| K | K | K | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| K | K | K | K | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| K | K | K | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 30-601.2-2.4 | 50-1002-3.9 | 80-1703.1-6.7 | 150-3005.9-11.8 | 250-5509.8-21.6 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- Rost- und säurebeständige Stähle (Ferritisch)
- Nickelbasis-Legierungen
- Titan, Titan-Legierungen
- Duplex- und hitzebeständige Stähle
- Aluminiumbronzen
- Vergütete Stähle (bis zu 1500 N/mm² / 47 HRC)
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