Progetto del faro: tecnologia a taglio sottile
In che modo una collaborazione consente una segatura rapida ed efficiente con Ø da 130 - 300 mm
Per gli imprenditori, il fattore tempo è una delle risorse più importanti. Ci sono quindi tanti buoni motivi per utilizzare la “tecnologia a taglio sottile”: iniziando dal “costo al taglio”, la riduzione del taglio, l’aggiuntiva capacità di segatura fino al risparmio di materiale nonché a più tagli dal materiale stesso.
Profilo cliente
Günther + Schramm è l’offerente leader in Germania meridionale di sistemi per acciaio, inox e alluminio. L'azienda è stata fondata nel 1930 e possiede i quattro stabilimenti di Oberkochen, Königsbronn, Stuttgart e Mannheim con un totale di 180 collaboratori. Il rivenditore di acciaio e fornitori di sistemi è attivo nel classico commercio di metallo, mentre dall’altra parte l'azienda offre i servizi più disparati nella lavorazione per conto terzi e realizza complessi progetti di outsourcing nel settore della logistica di materiali e processi.
Partner per macchinari
MEBA Metall-Bandsägemaschinen è lo specialista con sede a Westerheim, nel Baden-Württemberg, per segatrici a nastro per metalli e viene annoverato tra i produttori leader mondiali. Questa azienda a conduzione familiare, fondata nel 1958, offre seghe singole standard nonché soluzioni complete individuali con sistemi di manipolazione materiali e di misura delle lunghezze per tutti i livelli di automazione.
Sfide & requisiti
Per gli imprenditori, il fattore tempo è una delle risorse più importanti. Una segatura produttiva, efficiente ed economica ripaga sia i commercianti di acciaio, che elaborano incarichi con lotti di grandi dimensioni, sia le aziende di forgiatura, che devono segare sezioni corti, ma numerose. Ci sono quindi tanti buoni motivi per utilizzare la “tecnologia a taglio sottile” nell’ingegneria meccanica: iniziando dal “costo al taglio”, la riduzione del taglio, l’aggiuntiva capacità di segatura fino al risparmio di materiale nonché a più tagli dal materiale stesso.
Per Günther + Schramm, doveva essere testata una nuova lama a nastro per il requisito di prestazione posto della tecnologia a taglio sottile. Infatti, con la segatrice a disposizione, l’offerente di sistemi non riusciva a raggiungere la prestazione di truciolatura desiderata con un acciaio temprato con diametro da 200 mm. L’obiettivo dell’azienda era quello di trovare un produttore che mettesse a disposizione una corrispondente macchina a scopo di prova. In questo modo, era stata gettata la base per un progetto comune a cui MEBA decise di unirsi. Un ulteriore vantaggio era la vicinanza alla sede, per poter garantire percorsi brevi e un accesso rapido al processo durante la fase di prova.
La soluzione
CON MAGGIORE MOMENTO TORCENTE E INNOVAZIONE DELLA LAMA A NASTRO PER UN’ELEVATA PRESTAZIONE DI TAGLIO
Per poter tagliare acciaio temprato con un diametro di 200 mm e accedere alla tecnologia a taglio sottile, il commerciante di acciaio Günther + Schramm ha testato una combinazione di macchina e nastro di MEBA e WIKUS. Per prove di taglio con la lama a nastro ARION® FG su una macchina standard MEBA, quest'ultima ha adattato innanzitutto gli elementi di guida e ha ottimizzato le spazzole per trucioli nonché l’alimentazione di refrigerante. In questo modo è stato possibile raggiungere prestazioni di taglio fino a 440 cm²/min. Grazie alla ridotta dimensione del nastro di taglio, Günther + Schramm è stata inoltre in grado di ridurre i costi del 40%. Inoltre, i partner di progetto, videro ulteriore potenziale nell’aumento della velocità di taglio della segatrice a nastro. MEBA mise quindi a disposizione una soluzione corrispondentemente potente. In questo modo, la macchina era diventata veloce due volte di più di una macchina standard sul mercato.
Le prestazioni di taglio a cui si mirava furono dunque raggiungibili in combinazione con la lama a nastro ARION® FG sulla base del suo tagliente in metallo duro con un rivestimento altamente resistente all’usura. La speciale tecnologia a taglio sottile WIKUS con stabilità di nastro straordinariamente elevata, garantisce inoltre una planarità precisa della superficie di taglio. A scopo di ulteriore ottimizzazione, WIKUS sviluppò una speciale geometria della dentatura, parametri di taglio calcolati e supportò tutte le serie dei tagli di prova. Durante la fase progettuale, in base al materiale da segare, fu possibile ottenere un risparmio sui costi pari a circa il 20%.