灯台プロジェクト:薄切り技術
コオペレーションによりØ130-300 mmで高速かつ効率的な鋸引きがどの様に実現するか
企業にとって、時間は最も重要なリソースの1つです。「薄切り技術」に専念する多くの良い理由があります。カットあたりのコストから始めて、カット時間の低減、向上する鋸引き能力、素材の節約、あるいは一定の素材からより多くの切断が可能である等です。
企業にとって、時間は最も重要なリソースの1つです。「薄切り技術」に専念する多くの良い理由があります。カットあたりのコストから始めて、カット時間の低減、向上する鋸引き能力、素材の節約、あるいは一定の素材からより多くの切断が可能である等です。
Günther + Schramm社は、南ドイツを代表する鉄鋼、ステンレス鋼、アルミニウムのシステムサービスプロバイダーです。同社は1930年に設立され、オーバーコッヘン、ケーニヒスブロン、シュトゥットガルト、マンハイムの4つの所在地に約180人を雇用しています。鉄鋼トレーダーでありシステムサービスプロバイダーであるこの会社は、一方では古典的な金属取引で活動しており、他方では同社は受託製造で幅広いサービスを提供し、材料とプロセスのロジスティクス分野で複雑なアウトソーシングプロジェクトを実現しています。
MEBAメタルバンドソーマシン社は、バーデンヴュルテンベルク州のヴェスターハイムに拠点を置くメタルバンドソーマシンのスペシャリストであり、世界をリードするメーカーの1つです。1958年に設立された家族経営の当社は、標準化された個々の鋸だけでなく、すべてのオートメーションレベルで原料ハンドリングおよび長さ測定システムを備えた完全なソリューションを提供しています。
企業にとって、時間は最も重要なリソースの1つです。生産性が高く、効率的で経済的な鋸引きは、大きなバッチサイズで注文を処理する鉄鋼ディーラーでも、短く多くのセクションを鋸引きしなければならない鍛冶製造会社にとっても見返りがあります。機械製造業で「薄切り技術」に専念する多くの良い理由があります。カットあたりのコストから始めて、カット時間の低減、鋸引き能力の追加、素材の節約、あるいは一定の素材からのより多くの切断が可能である等です。
Günther+ Schramm社の場合、新しいバンドソーで薄切り技術の性能要件をテストする必要がありました。システムサービスプロバイダーは、既存の鋸引き機械を使用して、直径200 mmの焼き戻し鋼で望ましい切断加工を達成できませんでした。同社の目的は、テスト目的に適したマシンを提供するメーカーを見つけることでした。これは、MEBAが最終的に参加した共同プロジェクトの基礎となりました。おまけの利点は、テストフェーズ中のプロセスへの短い距離と迅速な介入を保証する場所の近さでした。
より高いトルクとバンドソーの革新により、より高い切削性能を実現
直径200 mmの焼戻し鋼を切断し、薄切り技術への参入を果たすために、鉄鋼業者のGünther+ Schramm社はMEBAとWIKUSの機械ベルトの組み合わせをテストしました。MEBA標準マシンでARION® FGのバンドソーを使用して切削テストを行う場合、MEBAはまずガイドエレメントを調整し、チップブラシとクーラントの供給を最適化しました。最大440cm²/ 分の切断速度を実現できました。Günther+ Schramm社はまた、薄切りバンドのおかげでコストを40%削減することができました。プロジェクトパートナーは、バンドソー機の切断速度を向上させることもポテンシャルとして目を付けました。そして、MEBAは対応する強力な能力を持つソリューションを提供しました。このマシンはすでに、市場に出ているどの標準機よりも2倍以上高速でした。
その後、非常に耐摩耗性の高い硬質材料コーティングを施した硬質金属の刃先と、ARION® FGバンドソーと組み合わせ、望ましい切削性能を実現しました。バンドの安定性が非常に高い特別なWIKUS薄切りテクノロジーにより、切断面の正確な平面度も保証します。さらに最適化を進めるために、WIKUSは特別な歯の形状を開発し、切削パラメーターを計算し、すべての切削テストに同行しました。鋸引きする材料にもよりますが、プロジェクト段階で約20%のコスト削減を達成できました。
成功したテストシリーズでは、2年間で28,000を超える切断が実行され、約500m²の材料が切断に使われました。
WIKUSは、革新的なマシンとバンドの組み合わせに新しく開発された歯の形状を提供しました。
機械メーカー、工具メーカー、ユーザーとの異なる分野の関係者による協力チームがコンピテンシーを一つに束ねました。
より小さい切削幅による切削コスト(Cost-per-cut)と材料節約の計算。