SKALAR® X3000®
Der High-Performer für hochfeste Werkstoffe
Produkt-Level 3
Klauenzahn
Vollmaterial
Bandbreite 27 x 0,9 - 100 x 1,6mmBandbreite 1-1/16 x 0.035 - 4 x 0.063 Inch
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SKALAR® X3000® — Der High-Performer für hochfeste Werkstoffe
Durch den modifizierten Schneidstoff X3000® können hochfeste Werkstoffe und Sonderlegierungen präzise getrennt werden. Dieser exklusiv bei WIKUS verfügbare Schneidstoff vereint gegenüber dem Schneidstoff M42 eine noch höhere Zahnspitzenhärte und Verschleißfestigkeit mit hervorragender Zähigkeit.
In Kombination mit dem Trägerband aus legiertem Vergütungsstahl erreicht das Bimetall-Sägeband SKALAR® X3000® herausragende Dauerlaufeigenschaften.
Anwendungen
- hohe Schnittleistung bei hochlegierten austenitischen Werkstoffen
- Dauerbetrieb bei Großsägereien und auf Großblöcken
- besonders für Mischprogramme mit einem großen Werkstoff-Mix
- auch für schwer zerspanbare NE-Sonderlegierungen
- ESU-Material, Werkstoffe über 1000 N/mm2 Zugfestigkeit
Vorteile
- hohe Produktivität durch hervorragende Schnittleistung
- niedrigere Schnittkräfte, ruhiger Lauf und gerade Schnittflächen
- optimale Spanaufteilung durch eine intelligente Schneidengeometrie
- weniger Bandwechsel durch hohe Standfläche
Eigenschaften
- geschliffene Kontur mit speziell abgestimmter Zahnteilung
- Zahnschneide aus Schneidstoff X3000® mit positivem Spanwinkel
- Sonderschränkung zur optimalen Spanaufteilung
- hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit durch den Schneidstoff X3000®
Wie bei allen SKALAR®-Sägebändern beruht die hohe Schnittleistung des SKALAR® X3000®-Sägebandes neben den besonderen Eigenschaften des Schneidstoffs, auf der speziell abgestimmten Zahngeometrie, einem etwas gesteigerten positiven Spanwinkel und der optimalen Schränkfolge.
Zusätzlich unterstützt eine Stabilitätssteigerung im Trägermaterial hohe Standzeiten insbesondere beim Sägen von schwer zerspanbaren, hochlegierten Werkstoffen wie geschmiedete- und vergütete Werkzeugstähle, deren Zugfestigkeit größer 1000N/mm² betragen.
Abmessung
Zahnteilung in ZpZ
| Breite x Dicke | |
|---|---|
| mm | Zoll |
| 27 x 0,90 | 1-1/16 x 0,035 |
| 34 x 1,10 | 1-3/8 x 0,042 |
| 41 x 1,30 | 1-5/8 x 0,050 |
| 54 x 1,30 | 2-1/8 x 0,050 |
| 54 x 1,60 | 2-1/8 x 0,063 |
| 67 x 1,60 | 2-5/8 x 0,063 |
| 80 x 1,60 | 3-1/8 x 0,063 |
| 100 x 1,60 | 4 x 0,063 |
Eingriffslängen[mm][Zoll] | |
| 2,5 - 3,4 | 1,8 - 2,5 | 1,4 - 1,8 | 1,2 - 1,6 | 1 - 1,4 | 0,7 - 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| K | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| K | K | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| K | K | K | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| K | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| K | K | K | K | K | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| K | K | K | K | K | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| K | K | K | K | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| K | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 100-2203,9-8,7 | 180-3507,1-13,8 | 300-60011,8-23,6 | 400-70015,7-27,6 | 500-100019,7-39,4 | 900-200035,4-78,7 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
K = Klauenzahn
- Nickelbasis-Legierungen
- Titan, Titan-Legierungen
- Vergütete Stähle (über 1000 N/mm² / 32 HRC)
- Rost- und säurebeständige Stähle (Austenitisch)
- Duplex- und hitzebeständige Stähle
- Aluminiumbronzen
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Unsere Experten des Technical Competence Centers beraten Sie gerne zu weiterführenden technischen Fragen rund um Bandauswahl und -einsatz.
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